1、适合模具,圆稍,不锈钢等,要求精密切断面之加工物; 2、切断,研磨一次完成,可缩短工作时间,切断面角度精准; 3、 采用快速夹具设计,可快速定位尺寸; 4、研磨砂轮,使用中可随时微调修整,尺寸不变; 5、稳定性高,磨损率低,使用寿命长。 设备结构:该机由行走轮、机架、传动、机体、离合、刀头、刀座等部分组合而成。 工作原理是:采用柴油机经一级三角带和二较齿轮传动减速后,带动曲轮旋转,监轴推动连杆使滑块和活动刀片在机体的滑道中往复运动,使活动刀片和固定刀片相交错而切断钢筋 使用说明 1、使用前的准备工作 1)按照柴油机使用说明书为柴油机添加符合要求的柴油、润滑油和冷却用水。 2)打开切断机上盖板的加油圆盖往机腔内加注N150-220#齿轮油8 -10kg。 3)检查各部位螺栓坚固情况。( 大侧盖上8支M20高强度螺栓应做到每个工作日紧固1次,防止松动) 4)空载试机10min,如发现异常现象应及时停机检修。 5)检查刀片安装是否正确牢固,两刀片水平面之间的间隙应在0.2mm-0.8mm范围内。 2、使用过程的注意事项 1)钢筋必须在刀具的中下部进行切断,非必要时不得用刀具的上部,以免机体尾部过度疲劳 2)固定刀片的形状为长方形( 100x 75x28mm),切断中38mm以下钢筋时,用长边做切削刀;切断中38mm以上钢筋时,用短边切削刀。使用过程中应经常检查刀片是否松动。刀片刃口崩刃后,应及时更换刀片,以免刃口用钝后切削阻力增大,损坏其它零件。 3、离合器的使用 1)将待切断钢筋放在切断位置后,将挡料调整丝调整到贴紧钢筋位置,用脚踏一下 离合器踏板即可切断钢筋。踏一次切断一次,脚踏时间不得**过2秒钟,否则将连续出刀。 2)脚踏离合器时,应将离合器踏到较大行程,经常虚踏不到位造成离合器过早损坏。