钢筋直螺纹滚丝机、套丝机操作规程 钢筋全自动滚丝机 滚丝机易碰到的疑难问题

特定机型
1.HGS—40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工。
2. 接头质量稳定可靠，接头强度大于钢筋母材强度。
3. 用一个滚丝盘就可以完成￠12~￠40mm的钢筋剥肋滚压。
4. 滚轮寿命长，附加费用低。
5.30秒完成丝头加工，2分钟更换刀具，效率高。
6. 钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。
7. 可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。一个机头既可完成。
8. 本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有*特性刀具自动开合机构。
9. 调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节
HGS-40KZ钢筋直螺纹滚丝机
特点：
1.它是螺旋升角型设计更为合理,操作更为简便快捷,尤其克服了螺距累积误差太大等代产品无法解决的问题,从而使得连接强度更高.
2.调整钢筋丝头大小仅需2分钟.
3.更换滚丝轮或调整为反丝时仅需5分钟即可完成.
4.节省滚丝轮及剥肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角结构,使操作省力,深受操作工人喜欢.
6.适用范围广,可加工Φ16-Φ40mm HRB335级和HRB400级带肋钢筋.
7.本机可加工长度为200mm的丝头.

HGS-40B型滚丝机机身更加牢固，外观更加简洁大方。
1、滚不出丝或乱丝
（1）滚压头旋转方向不正确；
（2）滚压头规格与钢筋不一致
（3）定位套顺序不正确；
（4）滚压头顺序安装是否正确；
（5）滚轮，定位套损坏；
不启动
（1）空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；
（2）热保护器起保护作用、保险烧坏；
（3）接线脱落，变压器已烧坏。
（4）控制线路触点是否损坏或接触不良。
（5）检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；
（6）检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）
3、无反车（反转）
（1）检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；
（2）检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；
（3）接线脱落；触点是否接触不良或损坏；
（4）压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；
（5）前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；
（6）车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
（7）调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座
（8）调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
（9）微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸
4、单个接触器不工作
（1）接触点被烧，接触不良；
（2）行程开关线接触不良；
（3）接触器线圈被烧；
（4）按钮启动线接触不良，短路，断路