钢筋滚丝机厂家 钢筋套丝机 40型滚丝机参数

   （五）操作过程
    1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

 
    3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
 4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
    5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力   。
（六）刀具重磨与更换
    1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃**面)，安装后即可重新使用。
    2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
    3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
    4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
   三．使用注意事项
    1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

    2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

    3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

    4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

    5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

    6．铁屑应及时清理干净。
7.冷却液罐每月清洗一次。
8.减速器应定期加油，以保持规定的油位，间距低层面115毫米左右，一般使用3-6个月更换一次机械油。
9.机箱必须在使用前可靠接地。